“在"十三五"末期及"十四五"期間，科技部將聚焦兩大領(lǐng)域，是車載氫燃料技術(shù)的研發(fā)，強化動力電池技術(shù)的提升；第二，聚焦自動駕駛、智能交通等領(lǐng)域的體系能力建設(shè)。”本月于天津舉行的2018中國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展(泰達(dá))論壇上，科技部相關(guān)負(fù)責(zé)人首度披露了氫燃料技術(shù)路線圖。

　　作為新能源汽車主要技術(shù)路徑之一，氫燃料電池汽車在《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》等重要戰(zhàn)略綱要中，均被確認(rèn)要大力發(fā)展。

　　面對新興的產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，廣東也發(fā)文明確提出推進(jìn)氫燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化。而在佛山，以長江汽車、廣順、廣東國鴻、廣東重塑、愛德曼、泰羅斯等為代表的“廣東軍團(tuán)”很有可能為廣東創(chuàng)造一次成為氫燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)的機會。

　　位于佛山南海的廣東泰羅斯汽車動力系統(tǒng)有限公司（下簡稱“泰羅斯”）成立于2016年11月，自主進(jìn)行車用燃料電池動力系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化正向開發(fā)。燃料電池的動力系統(tǒng)好比燃油機的發(fā)動機，泰羅斯從一開始就瞄準(zhǔn)了向核心技術(shù)挺進(jìn)。

　　產(chǎn)業(yè)路徑

　　從關(guān)鍵配套向整車制造延伸

　　一年前，一條新聞成為本地的“熱搜”事件：去年9月，首期投資約120億元的長江氫動力（佛山）研發(fā)中心及整車項目落戶南海，一度成為佛山當(dāng)年投資額大的制造業(yè)項目。

　　兵馬未動糧草先行，在這個項目落地前，長江氫動力已提前進(jìn)行了一番布局。2016年底，歸國回來的張銳明博士團(tuán)隊，在長江氫動力等的支持下組建成立泰羅斯，致力于發(fā)展成為國內(nèi)的大型燃料電池動力系統(tǒng)公司，研發(fā)重點是提高車用燃料電池動力系統(tǒng)的可靠性、耐久性、降低生產(chǎn)成本，解決新能源汽車?yán)m(xù)航里程短這一難題。

　　“當(dāng)時，佛山在這塊領(lǐng)域還是一片空白。”張銳明回憶創(chuàng)業(yè)之初，佛山只有少數(shù)幾家企業(yè)如廣順集團(tuán)，借助燃料電池動力系統(tǒng)，逐步成為國內(nèi)較大影響的氫能汽車核心零部件企業(yè)。

　　這幾乎也成為南海發(fā)展氫能源產(chǎn)業(yè)的路徑：在廣東新能源汽車核心部件基地的基礎(chǔ)上，聚集了廣順新能源等氫燃料電池汽車核心部件，逐步形成了涵蓋從富氫材料及制氫設(shè)備研制、制氫、加氫，到氫燃料電池、核心部件、動力總成、氫燃料電池汽車生產(chǎn)等氫能產(chǎn)業(yè)鏈，再向氫能源汽車整車生產(chǎn)邁進(jìn)。

　　而就在近，佛山在氫能源領(lǐng)域的一大布局再次引發(fā)業(yè)內(nèi)關(guān)注：8月29日，佛山8座加氫站項目聯(lián)合動工，快將于年底投產(chǎn)運營。加上已經(jīng)建成的2座，屆時，佛山將成為國內(nèi)擁有加氫站數(shù)量多的城市。

　　逐漸鋪開加氫站建設(shè)的背后，是一場世界范圍內(nèi)的能源革命，以及國內(nèi)產(chǎn)業(yè)動能的轉(zhuǎn)型升級。按照《中國氫能產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展藍(lán)皮shu(2016)》的規(guī)劃，我國到2020年實現(xiàn)氫能汽車及加氫站的規(guī)?；茝V應(yīng)用，達(dá)到保有1萬輛燃料電池運輸車輛；到2030年，燃料電池車輛保有量力爭達(dá)到200萬輛。屆時，我國氫能汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值有望突破萬億元大關(guān)。

　　突破方向

　　國產(chǎn)氫燃料電池壽命趕上水平

　　核心技術(shù)部分不再依賴于國外，不斷實現(xiàn)國產(chǎn)化，這也是*燃料電池車開發(fā)的華裔科學(xué)家張銳明回國創(chuàng)業(yè)的期望，此前，他長期在海外從事氫能源及燃料電池的設(shè)計與研發(fā)工作。

　　成立時間不長，但泰羅斯的研發(fā)成果已經(jīng)開始顯現(xiàn)。國外生產(chǎn)主流的氫電池使用壽命約10000小時，我國科技部的標(biāo)準(zhǔn)也是到2020年達(dá)到10000小時，但我國自主研發(fā)生產(chǎn)的只有2000-3000小時。經(jīng)過一年多反復(fù)試驗，泰羅斯將國產(chǎn)氫燃料電池壽命提高到7000-8000小時，但成本仍要比國外高30%-40%。

　　張銳明分析，延緩電池的性能衰退是性難題，通常的解決方法是催化劑。然而，氫燃料電池使用鉑金作為催化劑成本非常高，所以泰羅斯研發(fā)出一種在線自活化系統(tǒng)，讓氫燃料電池能夠持續(xù)活化和恢復(fù)，以增加電池的壽命。三至五年之后，泰羅斯要讓國產(chǎn)氫燃料電池的壽命趕上主流的平均水平，并向20000小時沖擊。

　　今年5月，泰羅斯自主研發(fā)的TLSPU300A型車用燃料電池動力系統(tǒng)，獲得了《國家機動車質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（上海）》頒發(fā)的產(chǎn)品強制性檢驗認(rèn)證，這意味著，該型具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)，符合了進(jìn)入燃料電池整車生產(chǎn)的要求。張銳明說，一般純電動客車的續(xù)航里程為200-250公里，而泰羅斯自主研發(fā)的燃料電池電堆模塊，能使其續(xù)航里程增加到400-600公里，加氫時間進(jìn)一步縮短。

　　以長江電動公交客車作為開發(fā)平臺，將燃料電池動力系統(tǒng)與整車進(jìn)行集成技術(shù)與工程化開發(fā)，泰羅斯成功開發(fā)出兩個車型（10.5與12米）共四輛工程樣車、并進(jìn)行了充分的測試，基本完成了技術(shù)驗證與設(shè)計優(yōu)化。

　　艱難等待

　　期待資本助力解決成本和量產(chǎn)難題

　　盡管廣東氫能產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)處于前列，但核心關(guān)鍵零部件與差距仍不小。張銳明說，同樣的碳材料，但因為工藝流程、制造設(shè)備都與國外有差距，導(dǎo)致催化劑技術(shù)性經(jīng)常不穩(wěn)定，此外，在雙極板、質(zhì)子交換膜、集成化技術(shù)、能量管理技術(shù)等方面，也都存在不小的差距。

　　除了技術(shù)，泰羅斯還要承擔(dān)培育供應(yīng)鏈的任務(wù)，張銳明說，由于國內(nèi)沒有成熟的配套產(chǎn)業(yè)鏈，要與潛在的供應(yīng)商不斷整合優(yōu)化，促使大家朝著同一個方向去努力，這都需要與供應(yīng)商進(jìn)行反復(fù)探討和嘗試。

　　這還不是讓張銳明感到焦慮的。由于氫能源產(chǎn)業(yè)面臨著更長的盈利周期，達(dá)到10000臺（套）級的生產(chǎn)能力才能談得上量產(chǎn)，但這至少需要三五年時間，從研發(fā)投入到真正量產(chǎn)有很長一段路要走，資金能否滿足科研和建設(shè)生產(chǎn)線的需求？

　　在泰羅斯的產(chǎn)業(yè)路線規(guī)劃圖中，今年，泰羅斯已經(jīng)通過國家強制性測試，獲取國家氫能車公告目錄并進(jìn)行小批量生產(chǎn)；明年，將建設(shè)年產(chǎn)100-500臺（套）批量生產(chǎn)能力；2020年建設(shè)年產(chǎn)1000臺（套）以上的生產(chǎn)能力；在2021-2022年建成年產(chǎn)10000臺（套）級的生產(chǎn)能力，并成為國內(nèi)主要的車用氫能燃料電池動力系統(tǒng)供應(yīng)商。

　　“這也是我焦慮的問題。”張銳明坦言，公司目前還以投入為主，成立至今用于研發(fā)已投入了數(shù)千萬元，還只是小批量生產(chǎn)階段，談不上有收入，現(xiàn)在公司也在積極尋找融資熬過這段時間，“這也是目前氫能源產(chǎn)業(yè)鏈中普遍面臨的難題，在氫能源產(chǎn)業(yè)真正大規(guī)模爆發(fā)前，一批企業(yè)熬不下去的可能性非常高，氫能源產(chǎn)業(yè)不只是解決造車的問題，還關(guān)乎能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，也希望政府在產(chǎn)業(yè)基金等方式上提供支持”。

　　只有氫能源車大規(guī)模投入商業(yè)化運營，才能讓企業(yè)舒一口氣，而隨著廣州、深圳等地加大了對氫能源汽車的補貼力度，張銳明也希望，佛山的氫能源汽車也能進(jìn)入到這些城市。

　　記者觀察

　　燃料電池車量產(chǎn)，亟待傳統(tǒng)車企助力

　　今年6月，廣東省發(fā)布《關(guān)于加快新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的意見》，意見明確提出加快新能源汽車（包括純電動汽車、氫燃料電池汽車和插電式混合動力汽車等）產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的意見。這表明，廣東新能源汽車產(chǎn)業(yè)正完整地呈現(xiàn)出氫燃料電池、混合動力、純電動三駕“馬車”共同驅(qū)動的態(tài)勢。

　　不可否認(rèn)，氫能源車目前仍然嚴(yán)重依賴政策的扶持和補貼，要走出“政策市”的依賴，就必須回歸市場，從當(dāng)下產(chǎn)業(yè)探索路徑來看，一是從商用車切入，彌補技術(shù)差距；二是關(guān)鍵核心零部件，實現(xiàn)國產(chǎn)化，從而達(dá)到終的“彎道超車”。但無論從哪條路徑出發(fā)，廣東氫能源汽車產(chǎn)業(yè)都面臨著量產(chǎn)的難題。

　　氫能源產(chǎn)業(yè)與自動駕駛行業(yè)類似，新技術(shù)與量產(chǎn)之間，本來就存在天然的矛盾。這是一個先有雞還是先有蛋的故事：如果給你量產(chǎn)，你的技術(shù)是否足夠好？如果不給你量產(chǎn)，你能撐多久？

　　當(dāng)下的氫能源汽車生產(chǎn)成本較高，造成終產(chǎn)品價格高昂，國產(chǎn)氫能源汽車的售價與傳統(tǒng)燃料汽車依然存在著較大差距，而推動氫能源汽車價格下降的重要手段就是順利投入量產(chǎn)。要實現(xiàn)量產(chǎn)，就需要傳統(tǒng)車企的一臂之力，一方面，氫能源領(lǐng)域的初創(chuàng)公司擁有技術(shù)優(yōu)勢，另一方面，傳統(tǒng)車企擁有制造和渠道等優(yōu)勢。目前傳統(tǒng)車企在氫能源領(lǐng)域布局較為的車企包括豐田、上汽、北汽等，這與車企本身對氫能源車在未來發(fā)展中的地位認(rèn)識有密切相關(guān)。

　　先從氫能配套、產(chǎn)業(yè)鏈逐步再向氫能源汽車整車生產(chǎn)縱深邁進(jìn)，廣東氫能源產(chǎn)業(yè)走出了一條新興行業(yè)風(fēng)險小的路徑，但同時也意味著，由于缺乏強有力的整車企業(yè)尤其是乘用車企業(yè)的參與，產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然比較緩慢，而產(chǎn)業(yè)風(fēng)口期必然時不待我。

　　廣東在《關(guān)于加快新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的意見》中也明確提及：支持廣汽集團(tuán)、比亞迪等骨干企業(yè)加快制訂新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車關(guān)鍵零部件生產(chǎn)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；開展氫燃料電池汽車標(biāo)準(zhǔn)體系研究，制訂標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)劃和路線圖，建設(shè)氫能國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新基地。

　　在未來新能源發(fā)展過程中，三大技術(shù)主流：插電混動汽車、純電動汽車、燃料電池汽車仍將長期并行，廣東能否搶抓氫能源產(chǎn)業(yè)的機遇，依靠氫能源企業(yè)的自身積累遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，更需要傳統(tǒng)車企等多方協(xié)同，共同推動廣東構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。